Druk dan de gritgrutte en typ op 'e rêch fan sânpapet. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
Ik bin koartlyn lokkich om in tocht te meitsjen fan 'e Ali Industries abrasivefabriek yn Fairborn, Ohio, wêr't se har Gator Finishing line fan sânpapierprodukten meitsje. As part fan myn rûnte koe ik alle stappen leare dy't Ali brûkt hat om alles fan grûnen fan garnetsnapper foar hannen te meitsjen, oan willekeurige sirkels, sânende gurten foar gurdzers en mear. Iirlik binne de measte fan dizze abrasive produkten mei deselde (of hiel ferlykbere prosessen) makke.
De earste stap om in sânpapetprodukt te meitsjen is de opslagger op 'e rêch fan it papier te drukken. Op skaden fan sânpapier is dit wêr't it grit en it type papier fûn wurdt. As jo sjogge yn it boppeneamde byld, dan wurdt dit dien op tige grutte rollen fan papier (rûchwei fjouwer breed breed), ek al kin it printsje eventueel ûnderferdield wurde troch in opsetting lykas in hok-en-loop-attaching foar krêftmasters.
In nijsgjirrige sidenot: Yn 1994 begon Ali Industries oan te bouwen in grutte papierfabrikantmasine (dat se leafde neame "The Maker"). It opdrukjen fan de opslach is it earste stap dat troch The Maker útfierd wurdt. It earste papier dat út dizze produksjeline kaam is in pak fan 320-grit garnet-sânpapier yn 1997. In tal fan 'e oankommende stappen sil dielen fan The Maker sjen litte.
02 of 10
It oanmeitsjen fan de Grit wurde oanbrocht
De rûchende sângrûn om te brûken op sânpapet. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
De grits dy't tapast wurdt oan 'e sânpapet wurde út tasjes (dy't út bûten boarnen kofje) yn in boppekop setten.
Der binne ferskate soarten typen brûkt yn ferskate soarten papieren. Bygelyks, in protte hânfondels wurde makke troch grennet of aluminiumoxid, wylst in soad abrasive papieren brûkt wurde foar elektryske snoeren mei swarte sirkonium (wat yn wêzen is itselde materiaal dat kubike sirkonium faux-diamanten makke binne).
Geweldich is dizze sângrins yn 'e hopper folle smeller as it docht op' e sânpapier. De boppesteande foto is fan in soad 120-grit abrasive, mar it falt letterlik hast siele yn 'e rûze foarm.
03 of 10
Applyharz oan 'e Sandpaper
It hantjen fan harsens oan it sânpapet. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
Om it grit oan it papier te foegjen, moat earst in harsens oan 'e papier tapast wurde. It printe papier wurdt troch in pôt flein mei de keazen gewicht yn it boppeneamde byld.
Der binne in pear ferskillende harsels dy't brûkt wurde yn 'e produksje fan sânpapet, mar de beide haadtypen binne urea-harsens, brûkt foar hânfondsen, en phenolo-harsens foar krêfting. Phenolike harsens hâlde folle better op 'e waarmte troch elektrisiteit.
04 of 10
It Grit ta oan it Sandpaper tafoegje
Griten wurde yn harsels yn 'e sânpapier ynboud. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
Mei it oanpakken fan it resint is it papier klear foar it grit dy't tapast wurdt. Dit is wierskynlik de meast nijsgjirrige en krityske stap fan hoe't sânpapet makke wurdt. Men kin ferwachtsje dat it grot krekt op it papier krekt sprinkele wurdt, mar yn 'e wurklikheid is it in bytsje hegere tech.
De grit wurdt sprinkele op in ferdjippe riem dat elektrostatyk opladen is, wat op 'e saak de grit in statyske lading jout. As de conveyor ferhurde, wurdt it resin-coated papier oer in rol om in twa inch boppe de conveyor brocht. Troch it ferskil yn 'e statyske lêsten spruts de grits letterlik op' e nij op 'e resin-coated papier. Mear yndrukwekkend, om't it heulste diel fan elke unifoarmige krêft in krêftige lading draacht, wurdt it dikste diel fan elk giel yn 'e harsens ynboud, wêrtroch't de skerpe râne fan elke sâlt útlutsen is.
05 of 10
Druk op 'e harsens
Druk op 'e harsens. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc Nei it grot wurdt oan it papier tapast, wurdt de folsleine rol troch in geweldige oven falt. De lange strip fan papier wurdt letterlik oer in searje wapens draaid (sjoch de ôfbylding hjirboppe) dy't de frisse skeppende sânpapet stadich troch in lange oven drage sil. De temperatuer yn dizze oven wurdt dus goed kontrolearre, en it drappe papier wurdt ien side fan 'e oven ôfnommen, dûbbe de tsjinoerstelde kant op. It hiele droegeproses nimt minder as in oere om de harsens te droegjen en it grit oan it papier te bondeljen.
06 of 10
Foegje in twadde weardich hantje oan
It tafoegjen fan in twadde hûd fan harsens oan 'e sânpapet. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc Nei't de sânpapet yn 'e oven droech is, wurdt in twadde hakken fan harsens oanbrocht en wurdt droege. Wêrom kinne jo freegje? Mei it tafoegjen fan in twadde hakken fan harsens oan it papier, wurdt de grit oerhinne makke mei harsens, dy't it folle langer jaan sil libben as yn gebrûk as soe foarkomme sûnder de twadde helm fan harsens.
07 of 10
Flexie de Sandpaper
It sânpapier flokke. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc Ienris hat de sânpapet in second coat of resin oanbrocht en droechd, de folsleine rol is folgjend troch in masine neamd as in flekker (sjoch de ôfbylding hjirboppe). Dit is yn haadsaak in rige fan rollen dy't ûntwikkele wurde om de harsels in bytsje los te meitsjen sûnder de grit út it papier te foarkommen. It resultaat is in folle mear beteljende sânpapet.
08 of 10
It opnimmen fan it opslaan
It tapassen fan in stof stipe. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
Nei it bouwen fan 'e sânpapet, is de definitive fabrieksstap foar foardielen en ferpakking elke ferplichting opnij oan' e sânpapier tapasse. Bygelyks, in protte willekeurige orbit-sander brûke in hok-en-loop befestigingssysteem. It is yn dizze stap dat de stofomslag foar de hook-en-loop knipper tapast wurde oan 'e sânpapier.
09 of 10
It pakkjen printsje
It Gator Finishing Packaging printsje. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
Foardat de fertroude sânpapier ferpakke wurde kin en foar de hannelspost pakt wurde , moat de ferpakking makke wurde. Ali Industries docht hast allegearre fan har ferpakking yn hûs. Se kinne drukke, falle en litte snel allinich de ferpakking dy't har klanten nedich binne.
10 of 10
Cutting and Packaging
Cutting stapkes fan willekeurige orbit sânringen. (c) 2009 Chris Baylor lienens nei About.com, Inc
De einste etappe yn hoe't sânpapet makke wurdt is it sjitten en ferpakking.
Ien kear de fjouwer fuotten breed rôl fan sânpapet is foltôge, wurdt it oanbean oan in snitsmasjine dêr't it einprodukt snukt en ferpakket. Yn 'e ôfbylding hjirboppe wurde willekeurige sirkende sivielen snaat en ferpakke. De snitsmasine sil op ienriedich plak in oantal rollen omkeapje, en makket it ferpakkingen makliker. Bygelyks as in foltôge pakket fiif willekeurige orbit-disks fan ferskate grits befetsje, sille de snoermasters fan fiif rollen fan 'e needsaaklike grits op' e masine ynstalleare, en de fiif platen sille op 'e masine yn' e masine rôlje snel alles op ien kear. Dit makket it makliker foar de operator om stappen fan fiif discs op ien kear te wiskjen, lykas hjirboppe te sjen binne.
Yn it gefal fan oare produkten, lykas gurdleander, binne der ekstra stappen te nommen. Mar foar de measte produkten dy't gjin ekstra produksje nedich binne, is it proses likensnien. Meitsje it pressketten oantal rollen oan 'e knip, rinne troch de knip en stapkes fan' e efterkant te ferwiderjen, yn pleatse pakketten te pleatsen en yn kisten foar ferfier.